​

1.- Mi máquina no hace círculos o piezas perfectas y/o las piezas son desproporcionadas:

 

• Revisar que estén apretados los opresores del engrane y éstos en perfecto contacto con cremalleras.

•  Revisar que la profundidad de corte (Step Down) no sea demasiado profundo y reducir velocidad de avance.

• Con movimientos simples en los ejes, medir el trayecto de la máquina y corroborar que coincida con el avance programado en software.

 

2.- En cortes de hoja completa, las primeras piezas se cortan perfectas, pero conforme avanza la maquina se empiezan a deformar o salir de diferente forma al diseño original.

 

• Esto ocurre porque los motores pueden perder pasos (desfase de avance en relación motor-computadora); reducir velocidad de avance y profundidad de corte de acuerdo con el tipo de máquina y herramienta, ya que la máquina podría estar avanzando muy rápido o muy profundo. Reducir estos parámetros hasta obtener una velocidad de avance y profundidad de corte adecuados.

 

3- Mi máquina no hace las figuras del tamaño que diseñé.

 

• Revisar que el post procesador en software de CAM sea “Visplay_4Arcs (MM)(*.TAP)”

• Calibrar distancias de avance de los ejes (pasos por vuelta de los motores).

• Verificar medidas y proporciones del archivo generado en Art Cam.

• Verificar que las especificaciones de la herramienta de corte (diámetro, numero de filos y tipo de herramienta) estén correctas en Art Cam 

 

4.- Los motores se detienen por momentos cortos.

 

• Revisar cableado exterior, conectado correctamente y que no existan falsos contactos.

• La temperatura de drivers y/o motores probablemente es muy alta debido a que se está forzando mucho el equipo, probar:

1. Dejar descansar equipo 30 min., si el problema persiste, cambiar configuración de corriente de drivers (consultar atención a clientes Visplay).

2. Revisar temperatura de difusores de drivers, si se calientan muy rápido con poco esfuerzo y afecta desempeño de motores, reemplazar drivers.

 

5.- Eje Z desciende a mayor profundidad respecto a los parámetros que se enviaron o no avanza en Z+ en ocasiones. 

 

• Mantener limpio y libre de residuos husillo de eje Z (siempre).

• Lubricar todos los rodamientos del eje Z con lubricante de silicona.

• Corroborar los opresores del acople en el tornillo sin fin del eje Z estén debidamente apretados.

• Revisar que la tuerca de avance en el tornillo sin fin no esté dañada, de ser así comunicarse con atención a clientes Visplay.

 

7.- El equipo en general vibra, el Spindle/Router se inclina o se genera un sonido fuera de lo regular al cortar.

 

• Velocidad de avance muy rápida y/o exceso de profundidad de corte, reducir estos parámetros.

• Revisar que le herramienta de corte no se encuentre desgastada o sin filo.

 

 

 

En caso de que Spindle/Router pierda ajuste o alineación por movimientos erróneos de la máquina, ajustar nuevamente a escuadra con ejes “Y” y “X”.

 

Preguntas frecuentes del uso de laser:

¿Por qué mi laser no enciende?

• No esta conectado correctamente al puerto marcado con letra L.

• No esta seleccionado el modo laser en la caja de control (encender switch)

• Revisar que su paro de emergencia este desactivado.

• Revisar que el cableado este conectado correctamente al laser.

 

¿Cómo enfoco el láser?

• Colocar el módulo laser a 4.5mm del material a usar.

• Encender el laser con ayuda del comando M3 S100 en el software de control y desplazar el eje Z hacia arriba o abajo hasta obtener un punto fino y brillante sobre el material.

¿Por qué mis piezas salen muy quemadas?

• Reducir la potencia del laser en el software GRBL Laser.

• Aumentar velocidad de avance.

 

*Nota: Es importante siempre cortar a las velocidades de avance y profundidades de corte recomendadas, así como las proporcionadas por el fabricante de la herramienta utilizada y material a cortar, ya que no hacerlo, puede ocasionar que el equipo pueda perder ajuste y piezas especificas se puedan desprender o desajustar (revisar tabla de avances).

​

PREGUNTAS FRECUENTES PLASMA:

 

1.- Mi máquina no hace círculos o piezas perfectas y/o las piezas son desproporcionadas:

 

• Revisar que estén apretados los opresores del engrane y éstos en perfecto contacto con cremalleras.

• Reducir velocidad de avance y ajustar la corriente en el inversor plasma. Velocidades y amperaje incorrectos, causan deformación y mal acabado en el resultado final.

• Con movimientos simples en los ejes, medir el trayecto de la máquina y corroborar que coincida con el avance programado en software.

 

3- Mi máquina no hace las figuras del tamaño que diseñé.

 

• Calibrar distancias de avance de los ejes (pasos por vuelta de los motores).

• Verificar medidas y proporciones del archivo generado.

• Verificar que las especificaciones de la herramienta de corte (diámetro de la boquilla) esté correcta.

• Verificar velocidad de avance, altura de la antorcha y amperaje utilizado en inversor; ajustar parámetros hasta obtener los resultados deseados.

• Verificar que los parámetros de entrada y de salida de la antorcha en el CAM, estén definidos de acuerdo al tipo de compensación deseada.

 

4.- Los motores se detienen por momentos cortos.

 

• Revisar que cableado exterior se encuentre conectado correctamente y no existan falsos contactos.

• Revisar que la ventilación de la caja de control no se encuentre obstruida.

• La temperatura de drivers y/o motores probablemente es muy alta debido a que se está forzando mucho el equipo, probar:

  1. Dejar descansar equipo 30 min., si el problema persiste, cambiar configuración de corriente de drivers (consultar atención a clientes Visplay).

  2. Revisar temperatura de difusores de drivers, si se calientan muy rápido con poco esfuerzo y afecta desempeño de motores, reemplazar drivers.

5.- Mi equipo plasma no genera chispa o no inicia el arco eléctrico al empezar un corte.

• Revisar que la presión de aire en el compresor sea mayor que la presión recomendada en su inversor plasma.

• Revisar la altura a la que debería iniciar el arco eléctrico en su CAM, ésta no deberá ser mayor a 5mm.

• Revisar el estado de los consumibles de la antorcha.

• Revisar el estado de la pinza de tierra.

• Revisar indicadores en inversor plasma, éste se puede proteger debido a tiempos de trabajo prolongados.

• Revisar que la tensión de entrada en el inversor plasma sea adecuado (220V~@60Hz.).

6.- Mis cortes terminan sucios, con mal acabado o demasiada escoria.

• Reduzca la velocidad de corte.

• Aumente corriente del inversor plasma.

• Revisar el filtro de aire del inversor plasma, en caso de encontrar signos de humedad purgar el tanque del compresor de aire.

• Revisar que la instalación eléctrica no presente variaciones.

• Revisar que la pinza de tierra esté correctamente conectada al material de corte

7.- Mi antorcha se atora con el material de corte o sube demasiado

• Para ajustar la altura de corte, realizar una prueba de un cuadrado de 50mmx50mm y ajustar la altura de antorcha durante el corte mediante el control de altura, si la antorcha baja de más deberá subir el voltaje; en caso contrario se deberá disminuir.

• Revisar que la pinza de tierra esté correctamente conectada al material de corte.

 

Anexo 1: Antes de contactar a Servicio Técnico, favor de revisar todos los puntos contenidos en el manual de operación (alojado en el area de descargas en la sección de soporte de la la página) para descartar problemas técnicos adicionales, ya que los puntos contenidos, no serán atendidos por el área de Soporte Técnico.

 

Para mayor información, contactar a equipo Visplay CNC: